(OTIMIZAÇÃO E CONTROLE DE UNIDADES DE CRAQUEAMENTO CATALÍTICO)

 

 

3. OBJETIVOS:

 

 

§     Capacitação de pessoal de modo a viabilizar a transferência de tecnologia de modelagem, controle e revestimentos para o setor produtivo, ou seja, as refinarias da Petrobrás. Geração de relatórios técnicos dos resultados obtidos sujeitos a aprovação da PETROSIX e do CENPES.

§          Publicação de artigos em periódicos e congressos nacionais e internacionais.

 

 

3.1. OBJETIVOS DO PROJETO POR TÓPICO ESPECÍFICO:

 

1.      Modelagem e Controle da Unidade de Craqueamento Catalítico

 

§          Realização da otimização termodinâmica do processo de conversão na unidade de craqueamento catalítico, para máxima produção de gasolina e GLP (i.e., mínima geração de entropia).

§          Previsibilidade das condições ótimas de operação de unidades de FCC resultando em maior flexibilidade de operação, redução de produtos fora de especificação, redução do consumo de energia, melhor aproveitamento da matéria prima e maior grau de automação na planta.

§          Em nível de supervisão, pretende-se estabelecer procedimentos automáticos que imponham uma dinâmica estável e de maneira automática, nos casos de mudança de regimes de operação e também para tratamento de perturbações. Este caso deverá se possível, estabelecer procedimentos de “start-up” e “shut-down” automáticos da planta.

§          Desenvolvimento de leis de controle multivariável e preditivo baseadas em uma modelagem suficiente permitindo que o processo seja mantido em regimes de operação específicos.

§          Um “software” será implementado com base no modelo matemático para otimização de projeto. O resultado final se consistirá em um aplicativo computacional que permitirá, entre muitas possibilidades, a determinação da influência das variáveis do processo no rendimento e na qualidade dos produtos. Uma das principais vantagens é que as simulações (e otimizações) computacionais permitirão, eventualmente, orientar seguramente os investimentos financeiros na modificação física de instalações existentes e o projeto de novas instalações.

 

 

2. Bico Dispersor

 

§          Melhoria da dispersão da carga com conseqüente contribuição na conversão e aumento da durabilidade de bicos dispersores

§          Proposta de sistemas alternativos de bicos dispersores (injetor centrifugo), para aumento do rendimento do processo de conversão

 

 

3.      Formação de coque e Gasóleo Pesado

 

§          Otimizar o projeto do tubo pré-aquecedor e o controle do regime de funcionamento, tendo em vista contribuir para o aumento do tempo de campanha e aumento da tiragem de gasolina e GLP

§          Aumento do tempo de campanha de fornos de aquecimento de carga; melhoria das condições de dispersão da carga sem formação de coque no bico dispersor, aumento do rendimento de produtos nobres

 

 

4.      Controle Avançado

 

§          Maior flexibilidade de operação

§          Redução de produtos entregues com sobre-especificação,

§          Redução do consumo de energia,

§          Melhor aproveitamento da matéria prima,

§          Maior grau de automação na planta.

 

 

5.      Revestimentos para Altas Temperaturas

 

§          Aumento da vida útil dos componentes revestidos, com consequente aumento de tempo de campanha.

§          Redução do tempo de parada para recuperação de componentes, pela utilização de processo de revestimento semi-automatizado.

§          Melhoria do desempenho de componentes, com consequente aumento da eficiência do processo e redução de perdas.